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制冷系统中压缩机常见故障及原因分析

发布时间:2022-07-15 05:46:26 来源:贝博网页登录 作者:贝博国际版 浏览:1次

  压缩机输送气体和提高气体压力的一种从动的流体机械。是制冷系统的心脏,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→蒸发 ( 吸热 ) 的制冷循环。

  压缩机吸气温度是指从压缩机吸气截止阀前面的温度计读出的制冷剂温度。为了保证压缩机的安全运转,防止产生液击现象,要求吸气温度比蒸发温度高一点,即应具有一定的过热度。过热度的大小可通过调节膨胀阀开启度来实现。

  应避免吸气温度过高或过低。吸气温度过高,即过热度过大,将导致压缩机排气温度升高。吸气温度过低,则说明制冷剂在蒸发器中蒸发不完全,既降低了蒸发器换热效率,湿蒸汽的吸入又会形成压缩机液击。吸气温度正常情况下应比蒸发温度高 5~10℃

  (1)系统中制冷剂充注量不足,即使膨胀阀开到最大,供液量也不会有什么变化,这样制冷剂蒸汽在蒸发器中过热使吸气温度升高。

  (2)膨胀阀开启度过小,造成系统制冷剂的循环量不足,进人蒸发器的制冷剂量少,过热度大,从而吸气温度高。

  (3)膨胀阀口滤网堵塞,蒸发器内的供液量不足,制冷剂液体量减少,蒸发器内有一部分被过热蒸汽所占据,因此吸气温度升高。

  (4)其他原因引起吸气温度过高,如回气管道隔热不好或管道过长,都可引起吸气温度过高。

  理论上压缩机吸人蒸汽为饱和状态时其运行效果最好。为了保证压缩机安全运行, 防止湿行程, 必须有一定的过热度。若压缩机吸气温度过低,易产生湿行程且使润滑条件恶化,所以应尽量避免这一现象。压缩机吸气温度过低的原因有:

  (1)制冷剂充注量太多,占据了冷凝器内部分容积而使冷凝压力增高,进入蒸发器的液体随之增多。蒸发器中液体不能完全气化, 使压缩机吸人的气体中带有液体微滴。这样,回气管道的温度下降, 但蒸发温度因压力未下降而未变化,过热度减小。即使关小膨胀阀也无显著改善。

  (2)膨胀阀开启度过大。由于感温元件绑扎过松、与回气管接触面积小,或者感温元件未用绝热材料包扎及其包扎位臵错误等, 致使感温元件所测温度不准确, 接近环境温度, 使膨胀阀动作的开启度增大, 导致供液量过多。

  压缩机排气温度可以从排气管路上的温度计读出。它与制冷剂的绝热指数、压缩比(冷凝压力 /蒸发压力)及吸气温度有关。吸气温度越高,压缩比越大,排气温度就越高,反之亦然。吸气压力不变, 排气压力升高时, 排气温度上升;如果排气压力不变,吸气压力下降时, 排气温度也要升高。这两种情况都是因为压缩比增大引起的。冷凝温度和排气温度过高对压缩机的运行都是不利的, 应该防止。排气温度过高会使润滑油变稀甚至炭化结焦, 从而使压缩机润滑条件恶化。

  排气温度的高低与压缩比(冷凝压力 /蒸发压力)以及吸气温度成正比。如果吸气的过热温度高、压缩比大,则排气温度也就高。如果吸气压力和温度不变,当排气压力升高时,排气温度也升高。造成排气温度升高的主要原因有:

  (3)排气阀片被击碎,高压蒸汽反复被压缩而温度上升,气缸与气缸盖烫手,排气管上的温度计指示值也升高。

  (4)此外,水冷式机器,缺水或水量不足均会使排气温度升高。冷凝压力不正常以及排气压力降低。

  排气压力一般是与冷凝温度的高低相对应的。正常情况下, 压缩机的排气压力与冷凝压力很接近。冷凝压力升高时, 压缩机排气温度也升高。压缩机的压缩比增大, 输气系数减小, 从而使压缩机的制冷量降低。耗电量增加。如果排气温度过高,则增加了压缩机润滑油的消耗,使油变稀,影响润滑;当排气温度与压缩机油闪点接近时, 还会使部分润滑油炭化并积聚在吸、 排气阀口, 影响阀门的密封性。

  降低冷却介质的温度可使得冷凝温度下降, 冷凝压力也随之下降, 但这要受到环境条件的限制, 难以人为选择。增加冷却介质流量可降低一点冷凝温度(多采用这种方法) 。但不能片面地提高冷却水或空气的流量,因为这将增大冷却水泵或风扇及电机的功率,应全面综合考虑。排气压力偏高会使压缩功加大, 输气系数降低,从而使制冷效率下降。产生这种故障的主要原因:

  (4)冷凝器年久失修,传热面污垢严重,也能导致冷凝压力升高。水垢的存在对冷凝压力影响也较大。

  排气量不足主要是与压缩机的设计气量相比而言, 排气量 不足是压缩机最容易出现的故障之一,它的出现主要是由下述几个原因导致:

  (1)进气过滤器积垢堵塞或压缩机吸气管太长,管径太小,致使吸气阻力增大,影响了吸气量从而使排气量减少。

  压缩机某些部件发生故障时会发出异常声响,如曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等,轴径磨损严重,间隙增大,十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等均可在曲轴箱内发出撞击声。排气阀片折断, 阀弹簧松软或损坏, 负荷调节器调得不当等均可在阀腔内发出敲击声。应循此去寻找故障并分析其原因从而采取措施。

  在曲轴和轴承、 十字头与滑板、 填料与活塞杆等摩擦处, 温度超过规定的数值称之为过热。造成轴承过热的原因主要有:轴承与轴颈贴合不均匀或接触面积过小;轴承偏斜,曲轴弯曲、扭拧变形;润滑抽粘度太小,油路堵塞,油泵有故障造成断油等;安装时没有找平, 没有找好间隙, 主轴与电机轴没有找正,两轴有倾斜等。返回搜狐,查看更多

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